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塑料周轉籮的常見故障問(wèn)題有哪些?

  塑料周轉籮作為注塑成(chéng)型的塑料製(zhì)品,其重量輕、耐用(yòng)、應用廣(guǎng)泛的優點受到各行各業的青睞。在工業運輸領域,經常可以看到周(zhōu)轉籮,但(dàn)在日常使用中,塑料周轉籮不可避免地會出現一些故障問題,今天周轉(zhuǎn)籮廠家91视频网站托盤小編就來介紹塑料周轉(zhuǎn)籮的(de)常見故障問題:
  1.欠注。在塑料周轉籮(luó)發(fā)生在塑料周轉籮(luó)這(zhè)種(zhǒng)現(xiàn)象可能是由於(yú)螺杆位置調整不(bú)準確造成的。如果不是這種情況,可(kě)能是由於熔體溫度低、模具溫(wēn)度不足或二次(cì)注射(shè)壓力和(hé)速率低造成的。對這(zhè)兩種(zhǒng)情(qíng)況進行相應的(de)調整。當然,對於封閉的(de)真空給料機,要確認(rèn)原材料是否充足。

塑料周(zhōu)轉籮

  2.脫模(mó)變形。脫模時(shí),產品變形可分為多(duō)種情況(kuàng)。如果(guǒ)在試模(mó)階段(duàn)發生變形,應考(kǎo)慮模具(jù)頂杆是否太細。分布不均勻或脫模斜度設置不當。如果生產過程中(zhōng)發生變形,應設置工藝參數不(bú)當,如冷卻(què)時間過短、模具溫度過(guò)高,導致塑料周轉籮冷卻不良,應進行相應(yīng)調整。
  3.顏色不均勻或雜色。造成這種現象的主要原因是原料在料(liào)筒中停留(liú)時間(jiān)過(guò)長,模具有死角,塑化不均勻(yún)等,在實際生產中應逐一排(pái)除(chú)。
  4.澆口遠端有皺紋。這主要是由於模具較大。材料流量前端過早冷卻,通常可以通過(guò)提高模具(jù)溫度和熔體溫度來解(jiě)決。
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